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【专利摘要】本实用新型提供了一种包缝机压脚，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的包缝机压脚并未设置缝布带物料时对布带导向的导向板，使得布带从压布块出来后，有可能会出现偏离的问题。本包缝机压脚，包括底板，底板侧壁凸起形成导向板，导向板的厚度从靠近底板侧壁一侧到远离底板侧壁一侧逐渐减小，导向板的端部沿着缝制行进方向延伸出导向部，导向部的厚度沿着缝制行进方向慢慢地减少，导向部与底板侧壁之间形成可供缝针穿设的让位腔。本包缝机压脚使得包缝机在进行包带缝制工作时，包裹在导向板上的布带不可能会发生偏离。
[0001 ]本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种包缝机压脚。【背景技术】
[0002]在包缝机中，压脚用于压在布料上，包缝机大体上分为三线、四线、五线和六线等，基本功能一般是防止服装的缝头起毛，在包缝机工作时，不仅要对布料缝纫线迹，而且还要在压脚的侧部用切刀对多余的布料进行剪切，在包缝机使用的过程中，切刀的位置在不同位置的情况下经常需要沿横向调节，且现有的压脚结构不能调节，而当切刀边宽度调至较大时， 由于切刀上移或者布料的原因，使得压布块上的压片压布效果不好，易引起布料卷边，形成不良线迹，影响缝纫效果。
[0003]针对上述存在的缺陷，人们研发出了各种各样的包缝机压脚的专利:
[0004]如中国专利申请(申请号:2.5)公开了包缝机的新型压脚，包括底板、 压布块和压布块螺钉，压布块通过压布块螺钉固定于底板上，压布块上沿着压脚的横向开有一个条形的长孔，压布块螺钉是穿过该长孔将压布块固定在底板上，压布块的侧面设有一块压片，压片与压布块连为一体，且处于同一水平面上，压片垂直于压布块。
[0005]上述的包缝机的新型压脚虽然在某些特定的程度上解决了传统的包缝机压脚存在的各种缺陷，但仍存在以下缺陷:压脚上并未设置缝布带物料时对布带导向的导向板，从而使得布带从压布块出来后，有可能会出现偏离，导致缝制过程中需要经常调整布带的位置，生产效率极低。【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术存在以上问题，提出了一种包缝机压脚，本实用新型所要解决的技术问题是如何使得包缝机在进行包带缝制工作时，包裹在导向板上的布带不可能会发生偏离。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种包缝机压脚，包括底板，其特征是，所述底板侧壁凸起形成导向板，所述导向板的厚度从靠近底板侧壁一侧到远离底板侧壁一侧逐渐减小，所述导向板的端部沿着缝制行进方向延伸出导向部，所述导向部的厚度沿着缝制行进方向慢慢地减少，所述导向部与底板侧壁之间形成可供缝针穿设的让位腔。
[0008]在进行缝制的过程中，先将压脚压在针板上方，且与针板处于正常工作配合位置， 所需缝制在物料上的布带通过导带部导入压脚的导向板上，导向板的厚度从靠近底板侧壁一侧到远离底板侧壁一侧逐渐减小，使得布带能快速将导向板包裹住，而导向板的端部沿着缝制行进方向延伸出导向部，缝制行进方向即指布料从压脚的前端进入压脚与针板之间，通过缝针缝制后从压脚的后端出的方向，导向部与底板侧壁之间形成可供缝针穿设的让位腔，导向部能使得布带能快速的移动至让位腔内，从而使得布带能快速、稳定的缝合， 上述导向板与底板之间的位置关系和导向板结构的设置能使得在包缝机工作时，包裹在导向板上的布带不可能会发生偏离，保证了缝制工作的顺利进行，提高了工作效率。
[0009]在上述的包缝机压脚中，所述导向板的外侧面为导向面，所述导向面为圆弧面或者斜面。
[0010]导向面的设置能进一步保证布带能更好的包裹在导向板上，使得布带不容易在导向板上出现跑偏的现象，保证了缝制工作的顺利进行。
[0011]在上述的包缝机压脚中，所述底板上设有限位槽，所述限位槽设置在导向板远离让位腔的一侧，所述限位槽的槽壁与导向板的侧壁相连。
[0012]该结构的设置，能实现对导带部的限位，保证了导带部能顺利的将布带导入到针板和压脚内，也使得导向板能顺利地将导带部上的布带导入并通过缝针进行缝合，保证了缝制工作的顺利进行。
[0013]在上述的包缝机压脚中，所述底板包括前底板和后底板，所述前底板的后端部与后底板的前端部相抵靠，所述导向板设置在前底板上，所述后底板的端部上设有让位槽，所述让位槽贯穿后底板，所述让位槽的端口与导向部相对设置。
[0014]该结构能对布带的行进方向进一步的限位，来保证了包缝机在工作时，包裹在导向板上的布带不可能会发生偏离。
[0015]与现存技术相比，本包缝机压脚具有以下优点:[〇〇16]1、通过导向板的设置，能使得导带部上的布带能稳定、牢固的包裹在导向板上，使得包缝机在缝制过程中，布带不可能会出现跑偏的情况。
[0017]2、限位槽的设置，能对导带部进行限位，使得导带部能稳固的设置在限位槽内，保证了导带部上的布带能顺利的包裹在导向板上，保证了缝制工作的顺利进行。
[0018]3、让位槽的设置能保证在对布带进行限位的同时不对布带造成损伤，保证了缝制工作的顺利进行。【附图说明】
[0022]图中，1、底板；11、前底板；12、后底板；111、限位槽；121、让位槽;2、导向板;21、导向部;22、导向面;3、让位腔。【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0〇24]如图1所示，本包缝机压脚包括底板1，底板1分为前底板11和后底板12。
[0025]具体的说，如图1-3所示，底板1侧壁凸起形成导向板2，导向板2的厚度从靠近底板 1侧壁一侧到远离底板1侧壁一侧逐渐减小，导向板2的端部沿着缝制行进方向延伸出导向部21，导向部21的厚度沿着缝制行进方向慢慢地减少，导向部21与底板1侧壁之间形成可供缝针穿设的让位腔3。
[0026]在进行缝制的过程中，先将压脚压在针板上方，且与针板处于正常工作配合位置，所需缝制在物料上的布带通过导带部导入压脚的导向板2上，导向板2的厚度从靠近底板1 侧壁一侧到远离底板1侧壁一侧逐渐减小，使得布带能快速将导向板2包裹住，而导向板2的端部沿着缝制行进方向延伸出导向部21，缝制行进方向即指布料从压脚的前端进入压脚与针板之间，通过缝针缝制后从压脚的后端出的方向，导向部21与底板1侧壁之间形成可供缝针穿设的让位腔3,导向部21能使得布带能快速的移动至让位腔3内，从而使得布带能快速、 稳定的缝合，上述导向板2与底板1之间的位置关系和导向板2结构的设置能在包缝机工作时，包裹在导向板2上的布带不可能会发生偏离，保证了缝制工作的顺利进行。
[0027]更具体的说，如图1-3所示，底板1上设有限位槽111，限位槽111设置在导向板2远离让位腔3的一侧，限位槽111的槽壁与导向板2的侧壁相连，能实现对导带部的限位，保证了导带部能顺利的将布带导入到针板和压脚内，也使得导向板2能顺利地将导带部上的布带导入并通过缝针进行缝合，保证了缝制工作的顺利进行。
[0028]进一步的说，如图1-3所示，前底板11的后端部与后底板12的前端部相抵靠，导向板2设置在前底板11上，后底板12的端部上设有让位槽121，让位槽121贯穿后底板12，让位槽121的端口与导向部21相对设置，让位槽121的槽壁呈弧形，该结构能对布带的行进方向进一步的限位，而让位槽121槽壁的设置，能保证在对布带进行限位的同时不对布带造成损伤，实现了包缝机在工作时，包裹在导向板2上的布带不可能会发生偏离。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种包缝机压脚，包括底板(1)，其特征是，所述底板(1)侧壁凸起形成导向板(2)， 所述导向板(2)的厚度从靠近底板(1)侧壁一侧到远离底板(1)侧壁一侧逐渐减小，所述导 向板(2)的端部沿着缝制行进方向延伸出导向部(21)，所述导向部(21)的厚度沿着缝制行 进方向慢慢地减少，所述导向部(21)与底板(1)侧壁之间形成可供缝针穿设的让位腔(3)。2.依据权利要求1所述的包缝机压脚，其特征是，所述导向板(2)的外侧面为导向面 (22)，所述导向面(22)为圆弧面或者斜面。3.依据权利要求1或2所述的包缝机压脚，其特征是，所述底板(1)上设有限位槽 (111)，所述限位槽(111)设置在导向板(2)远离让位腔(3)的一侧，所述限位槽(111)的槽壁 与导向板(2)的侧壁相连。4.依据权利要求1或2所述的包缝机压脚，其特征是，所述底板(1)包括前底板(11)和 后底板(12)，所述前底板(11)的后端部与后底板(12)的前端部相抵靠，所述导向板(2)设置 在前底板(11)上，所述后底板(12)的端部上设有让位槽(121)，所述让位槽(121)贯穿后底 板(12)，所述让位槽(121)的端口与导向部(21)相对设置。
